溶液浓度和黏度是个重要因素，特别是溶液的黏度，往往表现在新配的抛光液虽然组分浓度达到了要求，但由于黏度尚未达到要求而抛不光，只有在经过一段时间的电解后才开始抛光良好。特別是溶液与不锈钢管的界面浓度和黏度，在抛光中起着审要作用。这就是为什么要求零件在进入抛光液前表面水膜要均匀，否则零件表面带水膜的不均匀性，破坏黏膜的正常生成，发生局部过腐蚀现象。水洗后的零件最好甩干后迅速下槽，这样通电抛光后，不锈钢管表面过腐蚀现象即可避免。 

 

0cr17ni14mo2不锈钢管电化学抛光还不能完全取代机械抛光。电化学抛光只是对不锈钢管表面上起微观整平作用，宏观的整平要靠机械拋光。电化学拋光对材料化学成分的不均匀性和显微偏析特别敏感，使金属基体和非金属夹杂物之间常被剧烈侵蚀，有时，有不良的冶金状态，金属晶粒尺寸结构的不均匀性，轧制痕迹，盐类或氧化物的污染、酸洗过度 以及淬火过度等均会对电化学抛光产生不良影响。这些毛病常常要靠先期的机械抛光来弥补。 

0cr17ni14mo2不锈钢管电化学抛光的优点：电化学抛光与手工机械拋光相比，能发挥下列优点：钢管内外色泽一致，清洁光亮，光泽持久，外观轮廓清晰；螺纹中毛刺在电解过程中溶解脱落，螺纹间配合松骨，防止螺纹间咬合时咬死现象；抛光面抗腐蚀性能增强；与不锈钢管机械抛光相比，生产效率高，生产成本低。