不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善不锈钢管镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢管化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为不锈钢管实际生产中迫切需要解决的问题。

    原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。

    原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成304不锈钢管新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。

    改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→热水洗→化学镀镍。

    改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使不锈钢管基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢管新鲜表面重新被氧化；③增加304不锈钢管基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。

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